Kā iegūt kvalificētus silīcija mangāna sakausējuma izstrādājumus? Apskatiet šajā rakstā sniegto analīzi!

Silīcija mangāna sakausējums ir sava veida dzelzs sakausējums ar plašu pielietojumu un augstu ražu. Dzelzs sakausējums, kas sastāv no silīcija, mangāna, dzelzs, oglekļa un citiem maziem elementiem, galvenokārt tiek izmantots kā deoksidētājs un sakausējuma piedeva tērauda ražošanā. Tās galvenajiem elementiem silīcijam un mangānam ir augsta afinitāte ar skābekli. Kad šķidrais tērauds tiek pievienots, lai reaģētu ar skābekli, to var pārvērst izdedžu deoksidācijā ar lielām daļiņām, zemu kušanas temperatūru un viegli peldošu. Ja silīcija un mangāna deoksidāciju izmanto atsevišķi tādos pašos apstākļos, degšanas ātrums būs daudz lielāks par to.

Tā indekss ir sadalīts 6517 un 6014, bet daudziem klientiem ir nepieciešams 6818 silikomangāns, kas faktiski attiecas uz 6517. Oglekļa saturam šajos divos indeksos nevajadzētu būt augstākam par 2,5, fosfora saturam ne vairāk kā {{8} },3 un sēra saturs ne lielāks par 0,05

Ražošanā saprātīga izdedžu veida izvēle ir galvenā procesa saikne, bet arī svarīgs pasākums ražošanas tehniskā indeksa uzlabošanai. Ražošanas procesā saprātīga mangāna rūdas izvietošana un saprātīga izdedžu veida izvēle var ne tikai iegūt augstas kvalitātes produktus, bet arī stabilizēt normālu krāsns rūdas ražošanu. Tajā pašā laikā uzlabojiet ražošanas tehniskos rādītājus, samaziniet ražošanas izmaksas, pilnībā uzlabojiet uzņēmuma ekonomiskos ieguvumus.

Tās ražošanā var izmantot mangāna rūdu vai vairāku veidu mangāna rūdas (tostarp ar mangānu bagātus izdedžus). Lai nodrošinātu kvalificētu produktu ražošanu, mangāna un dzelzs un mangāna un fosfora attiecībai rūdā jāatbilst noteiktām prasībām:

Izejvielu izvietošana:

Lai iegūtu augstas kvalitātes produktus, mangāna rūdā tiek izmantoti tikai mangāna rūdas produkti. Nav saprātīgi uzskatīt saturu par rādītāju. Tās ražošana ir ne tikai mangāna rūda, bet arī citi palīgmateriāli. Nosakiet ražošanas plānu.

Tās izejvielas ir: mangāna rūda, ar mangānu bagāti izdedži, silīcija dioksīds, kokss.

Mangāna satura vispārīgo sastāvdaļu aprēķināšanas formula:

Mangāna saturs=krāsns mangāns ÷ (mangāna rūda un reducētājs, silīcija dioksīds un šķīdinātājs un citas piedevas))

No iepriekš minētās aprēķina metodes redzams, ka pat tad, ja krāsns mangāna saturs ir augsts, pievienojot vairāk palīgmateriālu, samazināsies krāsns mangāna saturs, kas ietekmēs silīcija mangāna sakausējuma cenas ražošanas kvalitāti.

Prasības katrai izejvielai:

1. Piemaisījums P2O5 mangāna rūdā ir mazāks, un P2O5 palielina fosfora saturu sakausējumā. Mangāna rūdas daļiņu izmērs parasti ir 10-80mm, mazāks par 10 mm nepārsniedz 10 procentus no kopējā apjoma;

2. SiO2, lielāks vai vienāds ar 97 procentiem silīcija dioksīdā, P2O5 < 0.02, daļiņu izmērs 10-40mm, bez augsnes un gružiem;

3. Fiksētais ogleklis koksā, lielāks par vai vienāds ar 84 procentiem, pelni mazāks par vai vienāds ar 14 procentiem, koksa daļiņu izmērs, parasti maza un vidēja izmēra elektriskā krāsns, izmantojot 3-13mm, liela krāsns, izmantojot {{5} }mm;

Tās ražošanas process būtībā ir tāds pats kā oglekļa feromangānam, taču ir grūtāk apgūt krāsns stāvokli nekā oglekļa feromangānam. Tāpēc operācijai nepieciešama rūpīgāka, pareizāka sprieduma krāsns, savlaicīga ārstēšana.

Parastā krāsns stāvokļa pazīme ir tāda, ka elektrodu ievietošanas dziļums ir atbilstošs, lādiņš vienmērīgi grimst, krāsns mute vienmērīgi aizdegas, sastāvs ir stabils un tehniskie un ekonomiskie rādītāji ir labi. Precīza sastāvdaļu attiecība ir galvenais, lai nodrošinātu normālu krāsns stāvokli.

Galvenā problēma ar sastāvdaļu attiecību ir oglekļa sadales problēma. Ja reducētāja lādiņā ir pārāk daudz, palielinās lādiņa vadītspēja, paaugstinās strāva, paaugstinās elektrods, tīģelis sarūk, palielinās defekta sabrukšanas parādība, krāsns mutes izskats ir tāds pats kā lādiņam. ferosilīcija reducētājs ir pārāk daudz, jo lādiņa reducētāja ir pārāk daudz, silīcija dioksīda samazināšana ir lielāka un sakausējuma silīcija saturs ir lielāks. Ja reducētāja ir pārāk daudz, elektrodu paaugstināšanās ir ļoti nopietna, krāsns apakšas temperatūra ir zema un silīcija saturs sakausējumā samazinās.

Izdedžu bāziskumam ir arī liela ietekme uz silīcija mangāna sakausējuma kausēšanu.

Sārmainība ir pārāk augsta, izdedžu temperatūra ir ievērojami samazināta, temperatūra krāsnī nav augsta, turklāt CaO un SiO2 apvienojas silikātā, kas tos apvieno silikātā, SiO2 atgūšana ir sarežģīta, sakausējuma silīcija saturs nevar palielināties. . Turklāt sārmainība ir pārāk augsta, izdedži ir pārāk plāni, dzelzs atņem vairāk izejvielu, dzelzs izvads ir viegli sadedzināts, krāsns acs nav viegli aizbāzt, pārāk augsta sārmainība nav laba.