Mangāna sulfīda galvenais pielietojums
Mangāna sulfīds ir izmantots pulvermetalurģijā, vājos magnētiskos pusvadītāju materiālos, optiskos, elektriskos, magnētiskos materiālos un augstas tīrības pakāpes mangāna sāļu gatavošanā.
1) Tiek sagatavots sava veida mangāna sulfīda / oglekļa nanocauruļu kompozītmateriāls. Konkrēti, jauktajai skābei, kas sagatavota ar koncentrētu sērskābi un koncentrētu slāpekļskābi ultraskaņas apstrādei, pievieno oglekļa nanocaurules, lai oglekļa nanocauruļu virsma tiktu uzpotēta ar hidrofilām grupām un pēc tam sajaukta ar virsmaktīvām vielām, veidojot suspensiju. Pēc tam tiek pievienots sēra avots ar aminogrupu, lai tas reaģētu ar grupām uz oglekļa nanocaurulēm. Pēc tam mangāna avots tika sajaukts maisījumā un pārnests uz reaktoru hidrotermālai reakcijai, lai iegūtu mangāna sulfīda / oglekļa nanocauruļu kompozītu. Izgudrojumu raksturo ūdens elektrolīta izmantošana ražošanas procesā, mangāna sulfīda pārklājuma oglekļa nanocaurules var labāk saglabāt oglekļa nanocaurules formas integritāti, tiek samazināts oglekļa caurules bojājums; Tajā pašā laikā mangāna sulfīda aksiālais izvietojums gar oglekļa nanocaurulēm palielina tā īpatnējo virsmu, padara cinka jonus labāk iestrādātus un noņemamus, palielina tā vadītspēju, un sagatavotajam kompozītmateriālam ir laba ātruma veiktspēja.
2) Mangāns un sērs tiek iegūti no mangāna sulfīda kompleksās mangāna rūdas, kas galvenokārt sastāv no 70 procentiem -75 procentiem mangāna sulfīda, 15 procentiem -20 procentiem mangāna karbonāta un 2 procentiem -3 procentu mangāna oksīds. Šīs metodes specifiskie soļi ir šādi: Salikto mangāna koncentrātu ieguva, sasmalcinot un samaļot rūdu un bagātinot to, kas tika ievietots reaktorā autoredoksa izskalošanai. Sērskābes šķīduma svara attiecība pret salikto mangāna koncentrātu bija 2-10 ∶1, izskalošanās temperatūra bija 30 grādi ~ 100 grādi, un izskalošanās laiks bija 30 min ~ 120 min. Pēc tam tiek pievienots oksidants oksidācijas izskalošanai, filtrēšanai un izskalošanās šķīduma piemaisījumu noņemšanai. Iegūtais filtrāts tiek elektrolizēts par elektrolītisko mangāna metālu. Izskalošanās atlikumu pievieno desulfurizatoram, un šķīdinātāju, kas satur elementāro sēru, atdzesē tā, lai elementāro sēru varētu nogulsnēt. Izgudrojuma metode nodrošina jaunu procesu mangāna resursu apstrādei un mangāna un sēra ekstrakcijai vienlaikus, un tai ir īsa procesa priekšrocības, enerģijas patēriņa samazināšana, resursu taupīšana, augsts produktu reģenerācijas ātrums un zaļās vides aizsardzība.
3) Tika sagatavoti sava veida mangāna sulfīda nanostieņi. Mangāna sulfīda nanostieņu sagatavošanas metode ir raksturīga ar to, ka tā ietver šādas darbības: 1) pēc mangāna sāls attiecības pret šķīdinātāju =(2-5)mmol pret ({{) iegūst mangāna sāls šķīdumu. 4}}) ml; 2) Sēra šķīdums tika iegūts atbilstoši sēra pulvera attiecībai pret šķīdinātāju =(2–5)mmol pret (5–15)mL; 3) Pēc mangāna sāls šķīduma karsēšanas līdz 100–200 grādiem, ievadiet sēra šķīdumu un pēc tam karsējiet līdz 240–300 grādiem, lai iegūtu jauktu šķīdumu kā reakcijas sistēmu; 4) Izveidojiet iesmidzināšanas sistēmu: sagatavojiet to pašu mangāna sāls šķīdumu, kā norādīts 1. solī, kā pirmo iesmidzināšanas sistēmu, un sagatavojiet to pašu sēra šķīdumu, kā norādīts 2. solī, kā otro iesmidzināšanas sistēmu; 5) Mangāna sāls šķīdums pirmajā injekcijas sistēmā un sēra šķīdums otrajā iesmidzināšanas sistēmā tiek ievadīts attiecīgi jauktajā šķīdumā reakcijas sistēmā; Tika iegūti mangāna sulfīda nanostieņi. Metode ir vienkārša, videi draudzīga un tai ir zemas ražošanas izmaksas. Ar šo metodi iegūtie MnS nanostieņi ir vienmērīgi sadalīti ar garumu no 50 nm līdz 400 nm un garuma un diametra attiecību no 2∶1 līdz 8∶1.